Mikrovlákno netkané

V současné době byla stále více a více diferencovaných vláken úspěšně vyvinuta a aplikována na tkané produkty, které nejsou -, což výrazně zlepšilo kvalitu tkaných produktů, které se netvořily, a dokonce vyskočila dopředu, a také rozšířila aplikační pole non - tkané fabriky. Lze téměř říci, že vznik diferencovaných vláken dal non - tkané tkaniny nový koncept. Vlákna z mikrovlákna jsou jedním z nich. Vlákna z mikrovlákna se nazývají typická zástupci nových syntetických vláken, která se chemická vlákna vyvíjejí ve směru vysokých technologií a vysoké simulace. Aplikace vláken mikrovlákna v Spunlace non - tkaných tkanin lze také považovat za důležité znamení, že tkané tkaniny Spunlace non - jsou na silnici vysokých technologií a vysoké simulace.

Vzhledem k tomu, že vývoj Spunlace non - tkaná technologie nebyla dlouhá, aplikace tkané technologie Spunlace a mikrovlákna se právě začala, ale lidé se právě začaly, ale lidé si stále více uvědomovali výhody kombinace technologií odpadů a mikrokonkunčních vláken. Za prvé, s pomocí vysoko - tlakovou vodní energii odstředěné voda může být rozdělena vlákna mikrovlákna online rozdělena, čímž zjednodušuje následný proces redukce alkalií; Za druhé, vlákna z mikrovlákna mohou zvýšit vlastní měkkost, prodyšnost a textilní styl tkanin. Kromě toho může produkovat netkané látky s lehčí hmotností a vyšší pevností, čímž se snižuje náklady na vlákno. V současné době se vlákna z mikrovlákna používají hlavně ve dvou kategoriích produktů na nevytkaných tkaninách: jedním je syntetická kožená základní tkaniny, hlavně umělý semiš; Druhým je stírací hadřík, zvláště vysoký - End protínací hadřík; Třetí jsou filtrační materiály, jako jsou vzduchové a kapalné filtrační materiály. Tržní poptávka po těchto třech typech produktů neustále roste.

Vzhledem k dobrým vyhlídkám na rozvoj na netkané látky z mikrovlákna se Weston v posledních letech zavázala k výzkumu tohoto produktu. Byla vybrána řada vláken z mikrovlákna z domova i v zahraničí a po opakovaných experimentech bylo vyvinuto a uvedeno několik produktů s odtočením vláken z mikrovlákna a uvedeno na trh.

 

 

1.1 Klasifikace rozdělených vláken z mikrovlákna

Kompozitní formy vláken rozdělených mikrovlákna jsou různá a jejich kříž - sekční tvary zahrnují oranžové - typ slupky, paralelní typ, kůže {}} typu jádra atd. Oranžové - Peel TYPE je rozděleno na 36 Petals, 16 Plutetals, 6. Stupera, a také je rozdělena do roli a je také v rozdělení a je v rozdělil a a a a a a a a a a je rozdělena do a as a a a a a a a a a a a a je v rozzeninkách, je rozdělena do 36 Petals, 16. non - dutá. Existuje také několik typů složení komponent, běžnější jsou PET/Nylon, PET/PP a PE/PP. Byly použity v Spunlace nonwovens. Různé typy rozdělených vláken mají různé stupně rozdělení, jemnost jednoho vlákna a požadavky na technologii spunlace. Jako příklad vezměte 16 -} Petal PET/Nylon Micro -FIBER. 2D vlákno je rozděleno vysokou - tlakovou vodní silou odtoku a stává se 16 vlákny mikrovlákna s jedním prstem s jemností asi 0,13d a více než 70% vláken je zcela rozdělena (také nazývá se vlákno). Takový vysoký stupeň otevírání vláken umožňuje produktům pro určité účely přímo bez dalšího ošetření. U některých produktů s vysokými požadavky na otevření vláken může být následný proces redukce výrazně zkrácen. Vlákna z mikrovlákna typu PET/Nylon jsou vhodná pro výrobky, jako jsou umělé semišové a přesné stírací tkaniny. Vlákna typu PET/PP, protože komponenta PP představuje více než 50%, má produkt dobrou odpuzující vodu a je vhodný pro stírání látek pro elektronické výrobky. Vlákna typu PP/PE mají dobrou hydrofobicitu a chemickou odolnost a jsou vhodná pro produkty, jako je papír separátoru baterií.

1.2 Charakteristiky rozdělených vláken mikrovlákna

Vlákna z mikrovlákna mají velmi malé průměry, takže jejich ohybová tuhost je velmi malá a vlákna se cítí obzvláště měkká;

Vlákna z mikrovlákna mají velkou specifickou povrchovou plochu, takže použití vláken z mikrovlákna k výrobě odtoků nonwovens výrazně zlepšilo pokrytí, nadýmání a udržení tepla. Navíc, vzhledem k velké specifické povrchové ploše, vlákno přichází do styku s prachem nebo olejem častěji a olej má více příležitostí proniknout skrz mezery mezi povrchy vlákna, takže má silnou funkci čištění;

Vlákna z mikrovlákna mohou být také použita k výrobě vysokých - hustoty, které nejsou tkaniny, a mezery mezi vlákny jsou mezi průměrem kapiček vody a průměrem kapiček vodní páry, takže má vodotěsný a prodyšný účinek;

Vlákna z mikrovlákna mají mezi mikrovládacími mnoho jemných pórů a vytvářejí kapilární strukturu. Pokud jsou zpracovány na výrobky na ručníky, které lze navlhčit vodou, mají vysokou absorpci vody. Umyté vlasy mohou rychle absorbovat vodu takovými ručníky, takže vlasy rychle uschnou;

Protože vlákna z mikrovlákna mají výše uvedené vlastnosti, mohou být vyrobeny na semišové - a vysoké - produkty hustoty, otevírat nové způsoby v oblasti Spunlace nonwovens. Jeho hlavní oblasti aplikací jsou vysoké - Koncové oděvy kůže, umělý semiš, vysoký - výkonnostní ubrousky, plynové a kapalné filtrační materiály atd.

Rychlost vývoje vláken mikrovlákna je velmi rychlá a nové odrůdy neustále vycházejí. Japonsko, Jižní Korea a Tchaj -wan jsou v tomto ohledu v hlavní pozici. Obecným vývojovým trendem je, že vlákna jsou ztenčující a tenčí a je snazší otevřít vlákna. To je dobrá zpráva pro společnosti Spunlace Neotkané textilie.

 

2 Proces výrobního procesu tkaniny z mikrovlákna vlákna

Spunlace je nejúčinnější metodou rozdělení rozdělených dvouponentních vláken do jednotlivých - vláken mikrovlákna pomocí vysokých - jehel. Existují i ​​jiné způsoby, jak rozdělit bikomponentní vlákna, která lze oddělit smrštěním tepla nebo rozpustit chemickým zpracováním. Spunlace je ekonomičtější metoda rozdělení vláken, která má větší výhody než jiné metody. Když je použita metoda rozpouštění komponenty, bude zbytečné asi 20% polymeru a metoda smrštění tepla nemůže tyto dvě složky plně oddělit.

Tkanina z mikrovlákna vlákniny

2.1 Výběr vláken z mikrovlákna

Vzhledem k potřebám spřádání se typy olejů používaných ve vláknech mikrovlákna liší od konvenčních chemických vláken, jako je polyester a nylon, a obsah oleje je vyšší. To způsobuje, že některé typy vláken z mikrovlákna mají větší statickou elektřinu a nelze je česat na web, nebo je snadné způsobit velké množství pěny ve vodě, což ovlivňuje efekt spláce. Proto musí být vlákna z mikrovlákna testována na specifickou rezistenci a olejovou pěnu. Vhodný rozsah specifického odporu je 107 ~ 108ΩCM a test oleje musí ukázat, že neexistuje žádná zřejmá pěna.

2.2 Návrh procesu kardingového stroje

Popírání vlákna z mikrovlákna před rozdělením je velké a dlouhé, takže by neměl být problém s kartami. Některá vlákna z mikrovlákna však budou částečně otevřena při silném bojovacím působení látky na jehlu s jehlou vozidlem kvůli slabé vazbě mezi složkami. Extrémně jemná vlákna jsou zapletena do jehly, která poškozuje kvalitu vlákniny. V závažných případech neexistuje ani žádný výstup vlákna. Proto by měla být při výrobě vláken mikrovlákna rychlost válce, pracovní válce a odizolovací válec správně ovládána. Princip je, že rychlost těchto válců by měla být co nejnižší, aniž by to ovlivnilo uniformitu vlákniny.

 

2.3 Návrh procesu spinlace

U vláken mikrovlákna je Spunlace klíčovým procesem. V tomto procesu vodovodní sloupec zapíná vlákna, aby je přeorientovala a zapletena, aby mohla být vláknina stlačena a vyztužena a rozdělená vlákna jsou rozdělena na jednotlivá vlákna. Proto je zvláště důležité pro zapletení a otevření vláken, nastavení parametrů procesu spinlace. Rychlost otevírání vláken z mikrovlákna (podíl části rozdělené do monofilamentů na celkové vlákno) má velký vliv na výkon produktu. Pokud je rychlost otevření vysoká (vyšší než 60%), bude produkt měkký, jemný, jednotný, hustý a silný; Pokud je rychlost otevření nízká, nejenže nedosáhne charakteristik vláken z mikrovlákna, ale také ovlivní uniformitu následného barvení. Pokud je vyrobena z umělého semiše, vlastnosti napisovatelnosti a napodobování jsou špatné.

Tkanina z mikrovlákna, která se používá pro syntetickou kůži, zejména umělý semiš, má přísné požadavky na kvalitu vzhledu, vyžadující dobrou povrchovou rovinnost a málo a jemné jehly. Jinak bude ovlivněna kvalita následného broušení a barvení. Před výrobou by proto měl být systém cirkulace vody důkladněji čištěn a v případě potřeby může být přidáno vhodné množství antibakteriálního činidla pro zlepšení kvality vody. Kromě toho by měla být vybrána novější deska jehly vody a všechny desky jehly jehly by měly být pečlivě propláchnuty. Přijetí těchto opatření může účinně zabránit tvorbě značek jehly na povrchu látky.

Při navrhování parametrů procesu spinlace je rozdíl mezi vlákny mikrovlákna a konvenčními chemickými vlákny, že vlákna musí být navzájem dobře zapletena, aniž by se chmutala povrchu a střední delaminace a vlákna musí být plně otevřena. Je obtížné dosáhnout jednoty těchto dvou. Podle charakteristik zařízení Spunlace je zapletení a otevření vlákna obvykle dokončena v prvních třech spinlacích, zejména pro vysoké množství produktů - nad 120GSM. Proto je nejkritičtější nastavení tlaku prvních tří spinlaces, zejména prvního spinlace. Pokud je tlak prvního odtoku nastaven příliš nízký, výrazně to ovlivní konečné zapletení vlákna a otevírací účinek. Naopak, pokud je nastavena příliš vysoká, způsobí to, že se vlákna otevře příliš brzy a vytvoří hustší vrstvu na povrchu produktu, čímž se oslabuje účinek druhé a třetích střelců, což vede k fenoménu „poloviny - vařené rýže“ v produktu. Tento jev je zřetelnější při výrobě produktů s kvantitativním více než 180GSM. Podle praktických zkušeností je nejlepší nastavit tlak prvního spinlace na 70% ~ 80% konstrukční hodnoty a tlak druhého a třetího spunlace se postupně zvýší, aby se dosáhlo hodnoty návrhu. Současně by při výrobě produktových vláken z mikrovlákna měly být přiměřeně vybrány modely mesh a jehlou destičky pro dosažení nejlepšího efektu spinlace.

Křížová sekce -, komponenty a výrobci vláken z mikrovlákna jsou odlišné a obtížnost zapletení vlákniny a otevření vlákna je odlišná, takže požadavky na odtok jsou také odlišné. Při navrhování procesu by se s nimi měly zacházet odlišně. Například za podmínky, že jiné procesy odstředění jsou zhruba stejné, mohou být některá vlákna mikrovlákna plně otevřena při 50 barovém tlaku, ale některé vyžadují tlak asi 100 bar, aby dobře otevřeli vlákna, a tlakový rozdíl mezi těmito dvěma je poloviční.

 

2.4 Návrh procesu sušení

Po otevření vlákniny spunlace tvoří vlákna z mikrovlákna v bavlněné vrstvě velké množství kapilár a obsah absorpce vody a vlhkosti ve vrstvě bavlny se výrazně zlepšuje. Kromě toho hustá struktura tkaniny z mikrovlákna vlákniny ovlivňuje pronikání tepla v sušičce, což ztěžuje sušení produktů z mikrovlákna než běžné polyesterové a nylonové produkty, zejména vysoké - produkty nad 180GSM. Proto by teplota sušení vláken mikrovlákna měla být nastavena o 10 ~ 15 stupňů vyšší než u běžných polyesterových a nylonových produktů stejného množství.

 

3 Charakteristiky výkonu a aplikace tkanin z mikrovlákna vlákna

3.1 Aplikace tkanin s odtokem z mikrovlákna v syntetické kůži

Cílem vývoje syntetické kůže je získat vlákna a struktury odpovídající síťovi - jako prokládaná struktura kolagenových vláken v přírodní kůži, tj. Zvířecí kůži. Kolagenová vlákna jsou složena z velmi jemných balíčků vláken a jejich struktura je jedinečná. Vlákna z mikrovlákna tvoří hustší a chaotičtější tři - rozměrová struktura v neskutečných tkaninách než obyčejná syntetická vlákna. Poté, co byla vyrobena z kůže, může být tato struktura realisticky napodobena do té míry, že je nerozeznatelná od skutečné věci. Kromě toho je síla tkanin s odtokem z mikrovlákna vlákniny výrazně vyšší než síla tkanin sprůstaných vyrobených pouze z konvenčních vláken a podélné a příčné síly jsou blíže. Poté, co byly vyrobeny z kůže, jsou výhody výkonu kůže výraznější.

Porovnání výkonu kůže z PU vyrobené ze stejné kvantitativní tkaniny spiknutí z mikrovlákna a konvenční tkaniny syntetického vlákna je znázorněna na obrázku níže. Oba jsou luxusní „dvojitý kruhový“ značka Spunlace Fabrics, vyrobená ve stejné továrně na syntetickou koženou koženou.

Jak je vidět z výše uvedeného stolu, kůže PU vyrobená z tkaniny odtoku z mikrovlákna má vynikající fyzikální vlastnosti, velké prodloužení a vysokou pevnost. Navíc prostřednictvím fotografie elektronového mikroskopu má textilie mikrovlákna PU kůže hustá mikrostruktura a průřez podobný přírodní kůži, která není k dispozici v kůži vyrobené z konvenční tkaniny vlákniny.

Obzvláště při použití na umělém semišovi, tkanina mikrovlákna zdůrazňuje jeho vynikající výkon. Během výrobního procesu musí být tkanina mikrovlákna nejprve impregnována polyuretanovou pryskyřicí. Poté je ošetřena koagulační kapalinou složenou z DMF a vody k zpevnění polyuretanové pryskyřice a vytvoření kontinuálního otevřeného - buněčné mikroporézní struktury. Současně jsou jeho mechanické a fyzikální vlastnosti, pocit a elasticita dále optimalizována. Poté, po sérii post - dokončení, jako je barvení, broušení, redukce hmotnosti a kartáčování, se získá konečný produkt.

Umělý semiš využívající textilie mikrovlákna jako základní tkaniny má vynikající výkon. Jeho srovnání výkonu s tradičními produkty je následující:

Weston byl odhodlán vyvíjet umělé semišové základní tkaniny z mikrovlákna a některé produkty byly uvedeny. Ukazatele výkonu umělého semiše vyrobeného z tkaniny Spunlace mikrovlákna naší továrny.

 

3.2 Aplikace tkaniny mikrovlákna ve vysokém - Konec koncového oblečení

Ačkoli aplikace textilie mikrovlákna ve vysokém - koncová kožená kožená kůže začala pozdě, má silnou vývojovou dynamiku a má dominantní trend. Oděvní kůže vyrobená z tkaniny spunlace z mikrovlákna má vynikající komplexní výkon, což se odráží v: ① Cítí se velmi měkká a je lehčí než pravá kůže; ② má dobrou roušku; ③ Má dobrou prodyšnost a propustnost vlhkosti a je pohodlné nosit; ④ Barva je jasná a rozmanitá a chmýří je baculatá a jednotná, což vede k navrhování a řezání. Kromě toho, ve srovnání s pravou kůží, může být kožená kožená kůže z mikrovlákna omytá vodou, nebude formovat nebo být konzumována hmyzem a velmi usnadňuje údržbu. Zcela změnila nedostatky tvrdé desky, záhybů a vzduchotěsnosti tradiční umělé kůže, pokud jde o vzhled a vnitřní výkon, a zcela dosáhla nebo dokonce překročila vlastnosti pravé kůže. Nahradila pravou kůži za oděvní výrobky ve velkém množství v zahraničí.

 

3.3 Aplikace tkaniny spunlace z mikrovlákna ve vysokém -

Poté, co byl vlákno z mikrovlákna, tvoří mikrovlákna nebo micro - denier vlákna, což dává produktu větší specifickou povrchovou plochu. Například povrchová plocha může být zvětšena na 3krát pomocí 6 - Split Split vlákna a téměř 7krát pomocí 16 - Split Split vlákna. Velmi zvětšená plocha povrchu výrazně zlepšuje adsorpci prachových částic produktu a její absorpci vody. Kromě toho se vlákno z mikrovlákna cítí extrémně měkká a způsobuje téměř žádné poškození povrchu, který by byl otřen. Je zvláště vhodný pro poškrábání - Čisticí látky používané na lékařských klinikách, vysoce přesných polích a vysoce kvalitním používání domácnosti.

Následující tabulka je porovnání výkonu mezi utěrky mikrovlákna a tradičními ubrousky:

Vzhledem k výše uvedeným charakteristikám ubrousků mikrovlákna je jeho hlavní rozsah aplikací: ① vysoký - stupeň zrcadlové látky: Používá se pro stírání optických čoček, povlaků, pryskyřičných čoček, skla atd., Stejně jako CD, nahrávací hlavy, televizní obrazovky atd.; ② Precision Wipes: Používá se pro přesné obrábění, výrobu elektronického produktu, vysoká - Produkce zrcadla třídy atd.; ③ High - Grade Household Wipes: High - stupeň nábytek, elektrické spotřebiče, vysoké - Grade Cars, Jewelry atd.

 

3.4 Aplikace tkaniny mikrovlákna ve filtračních materiálech

Po splácení může jemnost mikrovládních vláken dosáhnout více než 70%. The microfiber denier or micro-denier fibers, which account for the vast majority of the total fiber volume, form a more dense and messy three-dimensional structure in the spunlace nonwoven fabric than ordinary synthetic fibers, with more fine gaps, which greatly increases the capillaries in the nonwoven fabric, making the product's air permeability and moisture permeability zásadně se zlepšil. S využitím těchto výhod jsme vyvinuli filtrační materiály z mikrovlákna, které se široce používaly při filtraci vzduchu, krve, odpadní vody atd., S účinností filtrace až 99,9%.

 

3.5 Nová použití tkanin z mikrovlákna vlákna

Abychom vyhověli potřebám trhu, snažíme se vyvinout nové typy tkanin z mikrovlákna vláken, abychom rozšířili své oblasti aplikací. Například jsme původně vyvinuli materiály absorpčních vláken z mikrovlákna, které mohou být použity v plenkách, inkontinenčních polštářcích atd. Věřím, že s vývojem vlákniny a non - tkané tkané průmysl bude více a více a více a více a více a více a více a více a více a více a více -.

 

4 Shrnutí

Tkaniny mikrovlákna vlákna jsou vysoká - výkon, vysoká - value - přidané produkty. Použití vláken mikrovlákna k produkci vysokých - Kvalitní spinlace non - tkané tkaniny je nevyhnutelným trendem ve vývoji non - tkaných tkanin na světě. Při vývoji a aplikaci vláken mikrovlákna jsou Japonsko, Jižní Korea a Tchaj -wan v popředí, zatímco Čína je daleko pozadu. V současné době se většina vláken mikrovlákna používaných v Číně spoléhá na dovozy a domácí vlákna z mikrovlákna mají jedinou rozmanitost a špatnou kvalitu, která nemůže splňovat požadavky vysokých - koncových produktů. Technologie zpracování a dokončení produktů z mikrovlákna navíc není dosud zralá a některé problémy nelze prozatím vyřešit. Například proto, že vlákno z mikrovlákna je příliš tenké, má vlákno dobrou propustnost světla, což ztěžuje hluboké barvení. Ačkoli tmavší barvy lze obarvit pomocí vysokých koncentrací barviv, barevná stálost je relativně špatná. Hluboké barvivo a barevné stálosti vláken mikrovlákna se stala největším úzkým úzkým místem ve výzkumu a vývoji domácích výrobců umělých semišů a výrazně omezila vývoj nonwovens z mikrovlákna.

Vzhledem k vývoji a vývoji techniky vysoké - odvětví chemických vláken vytvořila mnoho diferencovaných vláken a funkčních vláken, která výrazně obohatila vlákniny surovin splatných produktů a zrychlila vývoj technologie procesu splacené. Jako výrobce věnovaný vývoji non -Wovens s odtokem z mikrovlákna vlákniny vyvoláváme proti proudu a následné výrobky a jejich výrobky a jejich výrobky a jejich výrobky a jejich výrobky. Těšíme se na vzájemnou propagaci a zlepšení průmyslu odvětví a odvětví vláken v budoucí cestě rozvoje, aby se odvětví mikrovlákna z mikrovlákna posunula na vyšší úroveň.

 

Mikrovlákno, které produkujeme, je vláknem 70% polyesteru a 30% polyamidu. Toto extrémně jemné vlákno způsobuje docela měkký pocit ruky, který je docela dobrý pro citlivé čištění povrchu. Podobná struktura jeho jedinečného oranžového segmentu umožňuje, aby tkanina může vysoce absorbovat olej, tuk a prach. Nyní můžeme barvicí látku barvit do většiny barev, kterou najdete v knihách Pantone Code. K vytvoření různých čisticích ploch můžete použít jinou barvu. Jeho vysoká síla a měkkost také činí dobrým jako balíkový materiál pro cenné a zranitelné předměty, jako jsou přenosné počítače, telefony, klenoty, diamanty, jemné nástroje, zdravotnické zařízení atd. Je také dobré pro malování, protože je přátelský k jakýmkoli inkoustům nebo barevným prostředím a jeho vysoká síla může udržovat umělecká díla dlouhou dobu. Barva by nezmizela desítky let. Aplikace: Kritické čištění, elektronické čištění, citlivé čištění povrchu, čištění SMT atd.